در میلگرد ها به علت تنوع زیاد در بازار و اهمیت میلگرد ها در ساختمان سازی و برای از بین بردن احتمال بروز خسارت در ساختمان از میلگرد استفاده می شود و موجب جلوگیری از شکست ترد در ساختمان ها و افزایش قیمت میلگرد می شود.
به حالت کلی مقاومت مقطع ها در برابر نیروهای خمش و کشش که در ساختمان ها موجود استرا بالا می برد.
در حالت کلی مقاومت ساختمان ها به نحوه ی تولید در مقطع بستگی دارد.
علاوه بر این در زمان آرماتور بندی در سازه اصلی باید با شیوه تولید، نکته هایی توسط آرماتور بند ها رعایت شود که با شناخت محصولات، این موضوع در ساختمان سازی امکان پذیر می باشد.
به همین دلیل تولید کنندگان در انتهای کار، اطلاعاتی مانند علامت منحصر به فردی که هر کارخانه مختص به خود دارد، سایز محصولات و در بعضی علامت های اختصاری دیگر را بر روی همه ی مقاطع حک می شود.
شناخت این علائم برای انتخاب درست و با استحکام مناسب و مطمئن بسیار ضروری می باشد.
مقاطع فولادی فولاد MO40 به ۴ روش نورد گرم، نورد سرد، میکروآلیاژی و ترمکس و تحت استاندارد های آمریکا ASTM و IOS، ژاپن JIS، اروپائی DIN , EN و… تولید می شوند.
- نورد گرم در حالت کلی دو شیوه نورد وجود دارد.
سرد و گرم که روشی متداول است برای تولید میلگرد که در نورد گرم مقطع ها از خطوط نورد به صورت پیوسته عبور داده می شود.
مقطع های تولید شده به روش نورد گرم از کیفیت خوبی برخوردار هستند.
- نورد سرد روشی قدیمی می باشد که در تولید آرماتور استفاده می شود. این مقطع ها دارای مقاومت تسلیم بسیار بالا و مقاومت کششی پایین هستند و به همین دلیل برای مناطق زله خیز مناسب نیستند.
- در روش میکروآلیاژی و ترمکس برای تولید مقطع هایی از شمشه استفاده می کنند.
به همین دلیل برای بالا بردن کیفیت ماده تولید شده، محصول را از لوله های آب عبور می دهند و عملیات خنک کاری به صورت سریع صورت می پذیرد.
خنک کردن به صورت ناگهانی به محصول شک وارد می شود که این شک باعث پایین آوردن مقاومت سطح داخلی محصول تولید شده و بالا رفتن مقاومت سطح خارجی می شود.
از اساسی تربن استاندارد ها می توان به مواد زیر اشاره کرد:
1- S: سطح مقطع موثر و یا اسمی مقطع که بر حسب میلیمتر مربع می باشد.
2- ES: نشان دهنده مدول ارتجاعی، برحسب مگاپاسکال
3- T: تولید شده به شیوه خنک کاری و برگشت تحت کنترل با ترمکس
4- L: طول هر شاخه آرماتور بر حسب میلیمتر
5- Db: قطر اسمی مقاطع ساده یا آجدار بر حسب میلیمتر
6- Øقطر اسمی مقاطع ساده
7- Fy: نشان دهنده تنش تسلیم بر حسب مگاپاسکال
8- Ф: قطر اسمی مقاطع آجدار
9- Fy, obs: مقاومت کششی بر حسب مگاپاسکال
10- Fsu, obs : مقاومت گسیختگی بر حسب مگاپاسکال
11- Fyk : تنش تسلیم آرماتور و بر حسب مگاپاسکال
12- U: تولید شده به شیوه غیر از خنک کاری و برگشت تحت کنترل
13- D1: قطر زمینه مقاطع آجدار بر حسب میلیمتر
14- D2: قطر خارجی مقاطع آجدار بر حسب میلیمتر
درباره این سایت